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溶接自動化は、生産量の増加、品質の向上、コストと労働集約の削減、生産の安全性の確保を目的として、工業生産において広く使用されています。

溶接自動化、またはインテリジェント溶接技術とは、労働者の労働集約性を軽減し、溶接技術の生産品質を向上させることを目的として、現代の科学技術を使用して溶接技術をさらに自動化およびインテリジェント化することを指します。

産業技術の進歩に伴い、合金粉末に対する性能要件は増加し続けています。

積層造形: 合金粉末は 3D プリンティング技術にとって重要な原材料です。層ごとの堆積と粉末の溶解により、複雑な形状の金属部品を直接製造できます。{{4}

噴霧化: これは、合金粉末を調製するための最も一般的な方法の 1 つです。溶融金属は高圧のガスまたは液体によって小さな液滴に砕かれ、その後急速に冷却されて粉末に凝固します。-

レーザークラッディングにおける最も厄介な失敗は、クラッディングの失敗ではなく、むしろクラッディングと形成が成功しても、冷却時に亀裂が生じることです。これは、層が厚く、硬度が高く、高合金のシステムに特に当てはまります。-、亀裂がほぼ避けられない場合があります。-

レーザー被覆修復技術は、高{0}}出力-密度のレーザー ビームを利用します。 CNC 制御の下、レーザー加工システムは基板表面の指定された領域に非常に薄い微小溶融層を形成します。-同時に、ニッケル-ベース、コバルト-ベース、鉄-ベースの合金など、特定の組成の自溶合金粉末がプリセットまたは同期方...

レーザークラッディングは、光学、機械学、電子工学、材料科学、検出と制御などの複数の分野を含む新しいコーティング技術です。これは高度なレーザー製造をサポートする重要な技術であり、従来の製造方法では対処できない問題を解決でき、国によって強力に支援および推進されているハイテク分野です。-

レーザークラッディングの品質に影響を与える主なプロセスパラメータには、レーザー出力、クラッディング速度、レンズ焦点距離、集束位置、およびシールドガスが含まれます。レーザー出力とクラッド速度は、クラッドの品質に影響を与える主なパラメータです。

レーザークラッディング技術には幅広い用途があり、機械製造業界のほぼ全体をカバーしています。これは、航空宇宙、自動車製造、鉱山機械、エネルギーと電力、鉄道輸送、石油化学、生物医学、再製造などに適用され、成功を収めています。

レーザークラッディングの主なプロセスパラメータには、レーザー出力、スポット径、クラッディング速度、デフォーカス量、粉末供給速度、走査速度、および予熱温度が含まれます。

1980 年代以来、レーザー クラッド技術は航空宇宙、自動車、造船、機械などの重工業に応用されてきました。 1981 年、英国のロールスロイス--はエンジンのタービンブレードにコバルトベースの合金を被覆し、耐摩耗性を大幅に向上させました。イタリアのフィアットは、自動車エンジンの排気バルブシート...