レーザー被覆修復技術は、高{0}}出力-密度のレーザー ビームを利用します。 CNC 制御の下、レーザー加工システムは基板表面の指定された領域に非常に薄い微小溶融層を形成します。-同時に、ニッケル-ベース、コバルト-ベース、鉄-ベースの合金など、特定の組成の自溶合金粉末がプリセットまたは同期方式で追加されます。-これらの粉末は、溶融状態で部品表面に均一に広がり、所定の厚さを達成し、微小溶融基材金属材料との強力な冶金学的結合を形成し、それらの間の希釈を最小限に抑えます。その後の急速凝固プロセス中に、基材とはまったく異なる、所定の特殊な特性を備えた機能性クラッド材料層が部品表面に形成されます。これにより材料の表面特性が完全に変化し、安価な材料で極めて高い耐摩耗性、耐腐食性、高温耐性を実現できるようになります。-このプロセスにより、材料表面の穴や亀裂を修復し、摩耗した部品の形状と性能を復元できます。
レーザークラッド（修復）の特徴：
1. 急速な冷却速度（最大 106 度/秒）、急速な凝固プロセス。微細粒構造が容易に得られたり、不安定相や非晶質状態などの平衡状態では達成できない新しい相が生成されます。-
2. コーティングの希釈率が 5% 未満で、基板との強力な冶金的結合または界面拡散結合が形成され、その結果、制御可能な組成と希釈で良好に保存されたクラッド層が得られます。-
3. 高い電力密度と迅速な被覆により、入熱、熱影響領域、歪みが最小限に抑えられ、部品の組み立て公差内にまで低減できます。-
4. 粉末の選択に事実上制限がないため、高融点合金を低融点金属表面に堆積させることができます。-
5. 幅広いクラッド層の厚さと硬度。18 ～ 60 HRC の硬度範囲で最大 20 mm の厚さのクラッド層を形成できます。
7. CNC-制御プロセス、ビーム照準により、届きにくい領域の被覆、自動操作、便利、柔軟、高度な制御が可能です。--
レーザークラッディング
レーザーを使用して金属を修復するプロセス
1. 高速。深い深さと最小限の変形。
2. レーザー溶接は室温または特殊な条件下で実行できます。溶接設備はシンプルです。たとえば、レーザービームは電磁場を通過するときに偏向しません。レーザービームは、真空、空気、および特定のガス環境で溶接を実行でき、ガラスやビームに対して透明な材料を介して溶接することもできます。
3. チタン、石英などの耐火物、異形材の溶接が可能です。
4. レーザービームが集束すると、出力密度が高くなります。高出力デバイスを溶接する場合、アスペクト比は 5:1、高さは 10:1 に達することがあります。-
5. 微細溶接が可能になります。-レーザービームは集光後、非常に小さなスポットを得ることができ、正確に位置決めすることができるため、大量自動生産における微小ワークピースの組立溶接に使用できます。
6. アクセスが困難な領域を溶接でき、非接触長距離溶接を実行できるため、優れた柔軟性が得られます。--
7. レーザー ビームは時間と空間で簡単に分割できるため、マルチビーム処理とマルチステーション処理の同時処理が可能になり、より正確な溶接のための条件が提供されます。
ただし、レーザー溶接には次のような制限もあります。
1. 高い溶接組立精度が要求され、ワーク上のビーム位置が大きくずれてはなりません。これは、焦点を合わせた後のレーザーのスポット サイズが小さくなり、溶接シームが狭くなるためです。ワークの組み立て精度やビームの位置決め精度が要求を満たさない場合、溶接不完全が発生しやすくなります。
2. レーザーおよび関連システムの購入コストは比較的高く、多額の初期投資が必要です。