レーザー クラッディング プロセスは、材料の供給方法に基づいて、事前配置レーザー クラッディングと同期レーザー クラッディングの 2 つのタイプに大別できます。{0}}
事前配置レーザー クラッドでは、基板表面の指定されたクラッド領域にあらかじめクラッド材料を配置し、その後レーザー ビームを照射して溶解します。クラッディング材料は粉末またはフィラメントの形で添加されますが、粉末が最も一般的です。
同期レーザー被覆では、被覆プロセス中に粉末またはフィラメント状の被覆材料をノズルを通して溶融池に同時に供給します。クラッディング材料も粉末またはフィラメントの形で追加されますが、粉末が最も一般的です。
フィラメント供給レーザー クラッディングには、高い堆積速度、優れた材料利用率、高い冶金的結合強度、低い希釈率、小さい熱影響領域などの利点がありますが、複雑な熱-物理的-冶金学的多-場の結合メカニズムが必要です。
事前配置されたレーザー クラッディングの主なプロセス フローは次のとおりです。基板表面の前処理 – クラッディング材料の配置前 – 予熱 – レーザー クラッディング – 熱処理後-。
同期レーザー クラッディングの主なプロセス フローは、基板表面の前処理 – 予熱 – 同期レーザー クラッディング – 後熱処理です。-
プロセスフローによると、レーザークラッドに関連する主なプロセスは、基板表面の前処理方法、クラッド材料の供給方法、予熱、および後熱処理です。-
超高速レーザー クラッディング (EHLA) は、その高いクラッディング効率と急速な冷却速度により注目を集めている新しい表面処理技術です。--低入熱でコーティングと基材間の良好な冶金的結合を維持でき、微細構造の微細化と組成の均一な分布を促進します。
レーザー動作原理: レーザークラッディング装置は、レーザー、冷却ユニット、粉末供給機構、加工テーブルなどで構成されます。
近年、特定の用途シナリオに合わせて、材料供給の均一性と冷却効果を最適化する新しい装置設計が登場しました。柱状材料表面修復システムや徐冷装置などの関連特許機器も開発されています。
レーザーの選択: ほとんどの主流のレーザー タイプは、CO2 レーザー、固体レーザー、ファイバー レーザー、半導体レーザーなどのレーザー クラッディング プロセスをサポートしています。-
プロセスの革新に関しては、デュアル スポット技術により、1 つのレーザー ビームを予熱に使用し、もう 1 つのレーザー ビームをクラッディングに使用することで、ブレーキ ディスクの熱亀裂や変形を軽減し、コーティングのクラッディングの品質、均一性、結合強度を向上させることができます。{0}}